맞춤형 금속 프레스 고정 강철 격자

• 고강도:Steel Gating은 합금강을 원료로 사용합니다. 합금강 베어링 로드는 전체 중량을 최소화하면서 탁월한 하중-지탱 능력을 제공합니다.
• 높은 연결 보안:Steel Gating의 프레스{0}}잠금 연결은 크로스바를 베어링 로드에 잠그므로 각 연결에서 용접이 필요하지 않으므로 응력 지점이 줄어들고 피로 수명이 향상됩니다.
• 긴 서비스 수명:아연 도금 또는 분체 코팅은 실외 및 부식성 환경에서 내식성을 향상시킵니다.
• 쉬운 설치 및 유지 관리:모듈식 패널과 -맞춤형-크기 옵션으로 현장에서 빠르게 설치할 수 있습니다.- 개방형 메쉬는 청소 및 검사를 단순화합니다.
• 비용-효과적인 맞춤설정:강철 격자의 간격, 막대 치수, 두께 및 표면 처리는 모두 부하 요구 사항 및 노출 조건을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.

1. 기본 재료:Steel Gating은 고강도-합금강을 사용하여 베어링 로드의 강성과 내충격성을 강화합니다.
2. 베어링 로드 프로필:하중 및 미끄럼 방지 요구사항에 따라 표준, I-빔, 톱니형 또는 프레스형 유형으로 제공됩니다.-
3. 크로스바:원형 또는 꼬인 바, 베어링 바에 사전에 뚫린-구멍에 의해 기계적으로 연동됩니다.
4. 일반적인 크기:표준 패널 너비(예: 600~1200mm) 및 맞춤형 길이를 사용할 수 있습니다. 베어링 바 간격은 일반적으로 20mm ~ 50mm입니다. 베어링 바 두께는 하중에 따라 3mm에서 10mm까지 제공됩니다. (최종 치수는 프로젝트 부하 및 범위에 따라 확정됩니다.)
5. 부하 용량:고객의 범위와 용도에 따라 설계되었습니다. 설계는 안전 마진을 보장하기 위해 인정된 엔지니어링 관행을 따릅니다.

• 재료 준비:합금강 코일 또는 바는 화학적 및 기계적 특성 테스트를 거친 후 필요한 길이로 절단됩니다.
• 베어링 바 성형:강철은 냉간 압연되거나 선택된 프로파일(플랫 바, I{1}}빔 또는 톱니 모양 바)로 압착되어 정확한 치수와 일관된 단면 계수를 얻습니다.
• 펀칭:베어링 바는 크로스바를 설치하기 위해 사전 설정된 중앙 지점에 정밀하게 천공되거나 뚫려 있습니다.- 고정밀-다이는 패널 간의 정렬을 보장합니다. 크로스바 삽입: 크로스바를 올바른 간격으로 삽입하고 배치합니다. 직진성과 공차를 유지하려면 부품을 클램프와 정렬하십시오.
• 압력 잠금:기계식 프레스를 사용하면 크로스바의 각 교차점이 기계적으로 변형되어 긴밀한 연동 연결을 형성합니다. 이 압력 잠금 방법은 용접에 전적으로 의존하지 않고 크로스바를 단단히 고정합니다.
• 용접:패널 가장자리나 지지 영역의 강성을 높이기 위해 설계 요구 사항에 따라 선택한 지점에서 용접이 수행됩니다.
• 치수 검사:패널의 평탄도, 피치 및 구멍 정렬을 검사하여 도면 공차를 충족하는지 확인합니다.
• 포장 및 라벨링:패널은 함께 묶음으로 묶여 운송 중에 보호되며 부품 번호와 추적 정보가 라벨로 표시되어 있습니다.

• 열간-딥 아연도금:실외, 해안 또는 습한 환경에 권장됩니다. 아연 코팅은 강철과 야금학적 결합을 형성하여 희생적인 양극 부식 방지 기능을 제공합니다.
• 아연 전기도금:실내 또는 약간 부식성이 있는 환경에 적합합니다. 매끄러운 표면과 적당한 보호 기능을 제공합니다.
• 분말 코팅:적절하게 사전 처리된 강철 표면에 적용하여 색상, 보호 및 심미성을 향상시킵니다. 기계적 손상이 제한된 용도에 가장 적합합니다.
• 코팅 시스템:특정 내화학성 요구 사항을 충족하기 위해 프라이머와 탑코트를 사용할 수 있습니다.
• 패시베이션 또는 오일링:단기 보관 또는 운송을 위한 임시 보호 기능을 제공합니다.-
• 맞춤 옵션:우리는 맞춤형 베어링 로드 간격, 패널 치수, 키 홈 모서리, 리프팅 슬롯, 볼트 러그, 파이프 또는 배수구를 제공합니다. 고정-길이 절단 및 프레임 패널은 고객 도면에 따라 생산될 수 있습니다.

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