버킷 치아 및 어댑터

왜 우리를 선택 했습니까

광범위한 경험
우리 팀은 업계의 복잡성을 깊이 이해하고 있는 고도로 숙련된 전문가들로 구성되어 있습니다. 업계에서 15년 이상의 경험을 보유한 당사는 버킷, 톱니 및 어댑터, 최첨단 및 기타 맞춤형 기계 부품을 포함한 광범위한 부품 공급을 전문으로 합니다.

고품질 제품
우리는 중국의 많은 주요 제조업체와 협력하고 있으며 우수한 재료와 제조 공정을 사용하여 제품이 높은 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 우리는 또한 우리가 공급하는 모든 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.

다양한 제품 범위
당사의 제품은 건설기계, 농업기계, 광산기계, 산업기계 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 당사의 주요 제품은 버킷, 버킷 톱니, 어댑터, 리퍼 생크, 최첨단, 엔드 비트, 차대 부품, 볼트 및 너트, 핀 및 리테이너, 맞춤형 주조 부품 및 판금 부품입니다.

우수한 고객 서비스
우리 회사는 귀하가 영어로 가질 수 있는 모든 문의사항에 도움을 줄 준비가 되어 있는 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원들로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 고객의 피드백을 소중히 여기며, 우수한 평가를 주신 분들께 VIP 대우를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 여기에는 배송 기간 단축, 특별 추가 할인, 연간 방문, 고품질 제품 사진 등의 혜택이 포함됩니다.

버킷 티스란 무엇입니까?

버킷 치아는 굴착기, 백호 및 기타 중장비용 버킷 가장자리에 장착되는 강철로 만들어진 치아 모양의 부착물입니다. 그들은 바위, 흙, 모래와 같은 거친 물질을 긁어내고 파낼 수 있도록 설계되었습니다. 버킷 톱니는 교체 가능하며 용도 및 기계 유형에 따라 모양과 크기가 다를 수 있습니다. 이는 토공 장비의 성능과 효율성에 중요한 역할을 합니다.

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추가: 저장성 닝보시 인저우구 후이잔로 128호 017호 빌딩 9-89-11

버킷 치아의 장점

고품질 소재

우리의 버킷 티는 최고 품질의 강철로 만들어졌으며, 최대 강도와 내구성을 보장하기 위해 특수 처리되었습니다. 이는 우리의 치아가 아무리 힘들어도 어떤 일이든 감당할 수 있을 만큼 튼튼하다는 것을 의미합니다.

완벽한 핏

당사의 버킷 치아는 미니 굴착기에 완벽하게 맞도록 설계되어 장비를 최대한 활용할 수 있습니다. 또한 정확한 맞춤으로 인해 장비 손상 위험이 줄어들어 가동 중지 시간 없이 계속 작업할 수 있습니다.

긴 수명

우리의 치아는 시중의 다른 치아보다 오래 지속되도록 설계되었습니다. 즉, 교체하기 전에 치아를 더 많이 사용할 수 있다는 의미입니다. 이를 통해 장기적으로 귀하의 비즈니스에 비용 효율적인 투자가 가능합니다.

설치가 용이함

당사의 버킷 치아는 쉽게 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 즉, 오래된 치아를 새 치아로 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다. 이렇게 하면 성능 저하 없이 더 빠르게 작업에 복귀할 수 있으므로 시간과 비용이 모두 절약됩니다.

변하기 쉬운

당사의 버킷 치아는 굴착, 적재 및 철거를 포함한 광범위한 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 이러한 다용도성은 다양한 응용 분야에 이상적이며 굴착기를 최대한 활용할 수 있음을 의미합니다.

버킷 치아의 유형

2713-1236RC For Daewoo Doosan DH420 Tooth Bucket Excavator

2713-1219RC For Daewoo Doosan DH280 Excavator Bucket Teeth Types

2713-1273 2713-1237 For Daewoo DH420 Bucket Weld On Adapters

끌 이빨
치즐 버킷 치아는 가장 일반적인 유형의 버킷 치아입니다. 치아는 치아의 작업 가장자리에서 평평한 끌 모양으로 좁아지는 넓은 디자인을 가지고 있습니다. 날카로운 끝이 아닌 넓은 끌로 편평해지는 넓은 모양으로 인해 작업 표면적이 매우 넓어집니다. 이러한 강화된 표면적 덕분에 치즐 톱니는 거친 지형에 대한 저항력이 더 강해지고 더 천천히 마모되는 경향이 있습니다. 끌 톱니는 작업 가장자리가 평평하기 때문에 도랑을 파거나 지형을 고르는 데 사용할 때 바닥이 매끄러워집니다. 따라서 표면을 청소하고 긁고 청소하는 데 이상적입니다.
장점: 튼튼한, 다목적, 매끄러운 바닥 뒤에 남음
단점:조밀한 토양을 관통하는 데 비효율적이며 넓은 지점은 암석 및 기타 단단한 재료를 효과적으로 파괴할 수 없습니다.

바위 끌 이빨
표준 끌 이빨과 마찬가지로 암석 끌 버킷 이빨은 평평한 작업 가장자리로 좁아지는 다소 넓은 디자인을 가지고 있습니다. 그러나 표준 끌 이빨과 달리 암석 끌 이빨은 침투력과 내구성이 우수하도록 설계되었습니다. 또한 암석 끌 이빨은 골이 있는 디자인으로 되어 있어 추가적인 강도와 관통 능력을 제공하는 경우가 많습니다. 다용도로 설계되어 단단하거나 바위가 많은 지형을 청소하고 긁어내는 데 매우 적합합니다.
장점:튼튼한, 다용도, 우수한 침투력
단점:비싸고 충격 성능이 좋지 않으며 매끄러운 바닥이 남지 않습니다.

단일 호랑이 이빨
단일 타이거 버킷 이빨은 뾰족한 작업 가장자리로 좁아지는 스파이크 디자인을 가지고 있습니다. 이 디자인은 뛰어난 침투 능력을 제공하지만 내구성이 좋지 않습니다. 끌 디자인에 비해 단일 호랑이 이빨은 관통 능력이 훨씬 뛰어납니다. 매우 좁은 작업 가장자리는 장비의 출력을 단일 지점에 집중시켜 빽빽하게 압축된 지형을 돌파할 수 있도록 해줍니다. 더 적은 재료로 제작되었기 때문에 단일 호랑이 이빨은 내구성이 좋지 않고 빨리 마모됩니다. 또한 바닥이 매끄러워지지 않으므로 정지 및 레벨링에 적합하지 않습니다.
장점: 높은 침투력, 높은 충격 성능, 단단한 재료 및 다진 토양에 탁월
단점:가격이 비싸고 내구성이 약하며 바닥이 매끈하지 않음

쌍둥이 호랑이 이빨
트윈 타이거 이빨은 두 갈래로 디자인되어 단일 타이거 버킷 이빨보다 두 배 더 많은 관통력을 제공합니다. 이 V자형 톱니는 암석이나 서리와 같은 단단한 표면을 관통하는 데 탁월하지만 장비에 더 단단하므로 자주 교체해야 합니다. 침투가 주요 관심사인 응용 분야의 경우 트윈 타이거 이빨이 훌륭한 솔루션입니다. 암석, 하드판, 서리 등 매우 단단한 표면을 처리할 수 있습니다.
장점: 우수한 침투력, 높은 충격 성능, 단단한 재료에 탁월
단점:가격이 비싸고 내구성이 약하며 바닥이 매끈하지 않음

버킷 치아의 재질

강철

이것은 버킷 치아에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 내구성이 뛰어나고 마모에 강하며 쉽게 용접하고 교체할 수 있습니다.

주철

이 재료는 버킷 치아에도 일반적으로 사용됩니다. 튼튼하고 내구성이 강해 고강도 작업에 적합합니다.

카바이드

매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 고성능 소재입니다. 이는 일반적으로 광업 및 채석 분야에 사용됩니다.

티탄

이 소재는 매우 강하고 가벼우므로 항공우주 및 방위산업과 같은 고성능 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.

복합 재료

일부 버킷 치아는 가볍고 강하며 마모에 강한 복합 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 일반적으로 고급 응용 분야에 사용됩니다.

버킷 치아의 적용

건설

버킷 치아는 굴삭기, 백호, 로더와 같은 건설 장비에 일반적으로 사용됩니다. 토양, 모래, 자갈, 돌 및 기타 건축 자재를 빠르고 효율적으로 파고 옮기는 데 도움이 됩니다.

채광

광산 작업에는 암석, 광물 및 기타 광산 재료를 파고 운반하기 위한 견고한 버킷 톱니가 필요합니다. 이 톱니는 광산의 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

농업

버킷 치아는 트랙터, 쟁기, 수확기와 같은 농업 장비에 사용됩니다. 그들은 땅을 개간하고, 작물을 심고, 농산물을 수확하는 데 도움을 줍니다.

임학

버킷 치아는 스키더, 펠러 번처, 수확기와 같은 임업 장비에 사용됩니다. 그들은 나무를 치우고 덤불을 제거하고 통나무를 운반하고 목재 제품을 가공하는 데 도움을 줍니다.

713-00032TL For Daewoo DH360 Tiger Teeth For Excavator Bucket

버킷 치아가 소모품인 이유는 무엇입니까?

굴착 작업에서 버킷 톱니는 미끄럼 마모를 겪을 뿐만 아니라 일정한 충격 하중을 견뎌야 하며, 이는 버킷 톱니의 서비스 수명을 크게 단축하고 가장 취약한 부품이 됩니다. 버킷 톱니 표면의 경도가 낮기 때문에 내마모성이 좋지 않고 마모가 발생하며 이는 부분적으로 인성이 부족하기 때문에 특정 충격을 가할 때 취성 파손이 발생하여 재료 낭비 및 경제적 손실을 초래합니다. , 생산 일정에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 굴삭기 버킷 티스의 이상적인 표면재료는 높은 경도와 내마모성을 가져야 하며, 매트릭스 재료는 고강도, 고인성의 특성을 가져야 하지만 단일 재료로는 이를 동시에 달성하기 어렵습니다.

713-00032RC For Daewoo DH360 Bucket Tooth Adapter

버킷 치아를 교체하는 쉬운 단계

버킷 티스 교체는 어려운 작업처럼 보일 수 있지만 올바른 지침을 따르면 빠르고 쉬운 과정이 될 수 있습니다. 이번 블로그 게시물에서는 굴삭기 버킷의 톱니를 교체하는 데 필요한 단계를 간략하게 설명합니다. 이 간단한 단계를 따르면 장비를 즉시 가동하고 다시 실행할 수 있습니다!

먼저, 다음 자료를 모아야 합니다:

새로운 버킷 이빨(수는 굴삭기의 크기에 따라 달라집니다)
망치
끌
펀치
새 치아핀 1개(교체되는 치아 유형에 따라 2개)

이제 필요한 재료가 모두 준비되었으므로 시작할 준비가 되었습니다! 첫 번째 단계는 오래된 버킷 치아를 제거하는 것입니다. 끌과 망치를 사용하여 바닥에서 떼어내면 됩니다. 오래된 치아를 모두 제거한 후에는 펀치를 사용하여 오래된 치아핀을 빼내야 합니다. 이제 새 버킷 치아를 가져와 오래된 치아가 남긴 구멍에 삽입하기만 하면 됩니다. 마지막으로 새 치아핀(또는 두 개)을 사용하여 새 치아를 제자리에 고정합니다.

버킷 치아의 내마모성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

내마모성 재료의 구성 최적화 및 재료 선택

고망간강은 가공경화로 인한 경도가 높아 충격이 심한 마모조건에 널리 사용됩니다. 합금 고망간강은 종종 일반 고망간강을 대체합니다. 중간 망간강의 특성은 낮은 충격 마모 조건에서 고망간강의 특성보다 우수합니다. 초고망간강의 우수한 경도와 인성을 바탕으로 버킷투스 부품이 두꺼워 고충격 마모 조건에 적용 시 우수성을 발휘합니다. 저합금강은 경도와 인성이 우수하여 다양한 충격 마모 조건에서 사용할 수 있습니다. 백주철은 경도는 높지만 인성이 부족하여 충격이 적거나 충격이 없는 마모 조건에서만 사용할 수 있습니다. 내마모성이 우수한 버킷 치형을 얻으려면 재료 구성을 더욱 최적화하고 경도 및 인성이 높은 부품의 설계를 실현해야 합니다.

용접재료의 선택

버킷 톱니 표면의 내마모성을 향상시키기 위해서는 표면 처리 시 합리적인 용접 재료를 선택하는 것이 매우 필요합니다. 고망간강 기판 표면 용접 재료의 선택 원리는 재료의 충격을 견딜 수 있고 사용 과정에서 더 큰 충격 하중을 견딜 수 있는 한 경도가 높고 내마모성이 우수한 표면 합금 재료를 선택해야 한다는 것입니다. 가능한 한.

일일 유지 관리

굴삭기 작업 과정에서 양쪽의 버킷 톱니는 일반적으로 버킷 중앙의 버킷 톱니보다 약 30% 빠릅니다. 양쪽 버킷 톱니의 마모가 중간 버킷 톱니의 마모보다 훨씬 짧은 경우 양측과 중간 버킷 톱니를 교체하여 계속 사용할 수 있으므로 수리 횟수를 줄이고 간접적으로 서비스를 늘릴 수 있습니다. 버킷 치아의 수명.

버킷 치아의 실패 이유

굴착 깊이가 증가함에 따라 버킷 톱니의 힘이 변경됩니다. 버킷 톱니가 재료를 절단할 때 버킷 톱니와 재료가 서로 상대적으로 움직이고 표면에 큰 양의 압착력이 발생하여 버킷 톱니의 작업 표면과 재료 사이에 상대적으로 큰 마찰력이 발생합니다. .
힘 분석 버킷 톱니 작업 표면은 굴착된 재료와 접촉하며 힘은 전체 굴착 과정의 여러 작업 단계에서 다릅니다.
톱니 끝부분이 먼저 소재 표면에 닿으면 속도가 빨라 버킷 끝부분이 강한 충격을 받습니다. 톱니의 항복강도가 낮으면 팁에서 소성 변형이 발생합니다.
재질이 단단한 암석, 콘크리트 등인 경우 마찰이 커집니다. 이 과정을 반복한 결과 버킷 치 작업 표면에 다양한 수준의 표면 마모가 발생하고 이로 인해 깊은 고랑이 생성됩니다.

양동이를 식별하는 방법

버킷 티스의 부품 번호를 검사하세요

버킷 톱니를 식별하는 첫 번째 단계는 부품 번호를 검사하는 것입니다. 버킷 톱니 부품 번호는 일반적으로 톱니의 상단이나 측면에서 찾을 수 있지만, 특히 많이 사용한 경우 마모된 경우가 많습니다. 이에 대응하기 위해 일부 공급업체는 치아 뒷면이나 내부 등 마모되기 쉬운 위치에 부품 번호를 배치하여 고객이 향후 부품을 식별할 수 있도록 지원합니다.

기계 크기 및/또는 모델은 무엇입니까?

버킷 톱니를 교체할 기계의 크기나 모델을 알면 어떤 부품이 사용되고 있는지 결정하는 데 큰 도움이 됩니다. 더 작은 버킷 톱니가 필요한 5톤에서 약 20톤 사이의 기계에는 약 15가지의 서로 다른 시스템이 있을 수 있습니다. 그러나 100-톤 굴착기의 버킷 톱니를 교체하는 경우 약 6~7개의 공급업체만이 해당 범위에 서비스를 제공하므로 가능성이 좁아집니다. 이는 고품질 주조 공장, 공급망 및 제조 시스템이 필요하기 때문에 해당 부품을 제조하기가 더 어려워지기 때문입니다.

버킷 투스 잠금 시스템은 무엇입니까?

대답해야 할 다음 질문은 버킷 이빨을 어댑터 노즈에 부착하는 데 어떤 유형의 잠금 시스템이나 핀이 사용됩니까? 핀은 일반적으로 톱니 베이스의 측면 또는 톱니 베이스의 상단을 통과하며, 그것이 무엇인지 식별함으로써 사용 가능한 버킷 톱니 부품 범위를 더욱 좁힐 수 있습니다.

측정 및 사진 촬영

치아의 뒷면과 베이스(직사각형인 상자 부분)의 사진과 주요 측정을 촬영함으로써 귀하의 치아를 식별하는 과정에서 여러 가지 잠재적인 버킷 치아를 추가로 배제할 수 있습니다. 주요 측정값은 치아의 상자 부분 깊이와 함께 주물 외부에서 외부까지 치아의 너비와 높이입니다.

감사 및 최적화

어떤 버킷 톱니 부품을 사용하고 있는지 결정하면 생산성을 향상하고 비용을 절감할 수 있는 기회가 어디에 있는지 이해할 수 있습니다. 정품 OEM 부품을 사용하는 경우 치아 비용이 애프터마켓 치아 비용의 5배가 될 수 있다는 점을 고려하세요. 이는 종종 치아만 맞는 어댑터를 생산하기 때문입니다. 이는 이러한 회사가 저가 또는 무료 어댑터를 제공할 수 있는 방법을 설명합니다.

버킷 티스의 각 단계 주조 공정

고객의 요청과 시장 수요에 따라 다양한 모양과 치수로 버킷 치아를 디자인합니다.
금형 제작
버킷 치아 주조의 첫 번째 단계는 왁스 패턴 제작입니다.

내화물 쉘의 공동을 형성하기 위해 왁스 패턴이 사용됩니다. 이를 통해 높은 크기 정확도와 표면 마감으로 고품질 버킷 치아를 얻을 수 있습니다. 왁스 모델 자체는 높은 정확도와 표면 마감을 가져야 합니다. 하지만 자격을 갖춘 왁스 패턴을 어떻게 얻을 수 있습니까? 좋은 금형을 디자인하는 것 외에도 우수한 왁스 재료와 적절한 왁스 패턴 공정을 선택해야 합니다.

트리 조립. 버킷 티스의 왁스 패턴을 스프루 게이팅 시스템에 접착시키는 공정입니다.
쉘 빌딩의 주요 절차는 다음과 같습니다.

나무 조립의 Unoil–코팅 젖음성 능력을 향상시키기 위해서는 왁스 모델의 표면 오일을 제거해야 합니다.

디핑 트리 조립세라믹 코팅을 하고 표면에 모래를 분사합니다.

건조하고 굳어짐세라믹 껍질. 세라믹 쉘 층을 코팅할 때마다 건조 및 경화가 필요합니다.

완전히 후에세라믹 껍질이 경화되면 껍질에서 왁스 몰드를 제거해야 하며, 이 과정을 왁스 제거라고 합니다.

세라믹을 가열하려면부을 준비를 위한 쉘입니다.

금속 액체 합금을 껍질의 구멍에 붓습니다.
캐스팅 버킷 치아 청소. 쉘, 스프루 섹션, 부착된 내화물 등을 제거합니다.
열처리. 버킷 치아의 조직 구조가 균일해집니다. 내마모성이 크게 향상됩니다. 그래서 봉사 생활은 이전보다 두 배로 향상될 것입니다.
버킷 톱니의 재료 및 기계적 특성에 대한 품질 검사. 우리는 시장에서 부적격 제품을 효과적으로 예방할 수 있습니다.

올바른 버킷 치아를 선택하는 방법은 무엇입니까?

제조업체

굴삭기 톱니와 어댑터의 구조와 재질은 주요 기준입니다. 이는 마모 수명과 강도를 직접적으로 결정하지만 모양과 디자인도 마찬가지입니다. 비용과 오염으로 인해 치아는 현재 대부분 제3세계 국가의 주조소에서 주조됩니다. 주조 공정에 사용되는 재료와 사용되는 금형 유형에 따라 치아의 사용, 파손 및 조립 시기가 결정됩니다. 또한, 열처리 공정은 경도에 영향을 미쳐 수명을 마모시킬 수 있습니다.

생활을 착용하십시오

굴삭기 톱니의 마모 수명은 다양한 재료의 영향을 받습니다. 모래는 매우 마모성이 강한 물질이며, 암석, 토양 및 기타 굴착되거나 적재된 물질은 석영 함량에 따라 마모 수명에 영향을 미칩니다. 마모 표면이 클수록 교체 전 치아의 수명이 길어집니다. 이러한 굴삭기 톱니는 높은 관통력과 충격이 요구되는 굴착이나 배수 작업보다는 적재 및 자재 취급 작업에 가장 적합합니다. 마모 표면이 클수록 단단하고 압축된 표면을 관통할 때 효율성이 떨어지는 경향이 있습니다.

침투

관통하는 동안 지면과 접촉하는 표면적의 양에 따라 치아의 효율성이 결정됩니다. 톱니가 넓고 뭉툭하거나 표면적이 "볼"인 경우 재료를 관통하기 위해 굴삭기의 추가 출력이 필요하므로 더 많은 연료가 사용되고 장비의 모든 부분에서 더 많은 압력이 생성됩니다. 이상적인 디자인은 치아가 스스로 날카로워지는 것, 즉 마모되고 찢어짐에 따라 계속해서 스스로 날카로워지는 것입니다. 단단하고 단단하거나 얼어붙은 땅을 관통하려면 날카로운 "V" 이빨 또는 "이중 호랑이 이빨"이 필요할 수 있습니다. 이것은 재료를 쉽게 통과할 수 있는 버킷 동력을 만들기 때문에 굴착 및 도랑에 이상적입니다. 그러나 재료가 적기 때문에 수명이 짧고 구멍이나 도랑에 매끄러운 바닥을 제공할 수 없습니다.

영향

버킷 톱니는 내충격성이 뛰어나며 관통 충격과 높은 파괴력을 견딜 수 있습니다. 이는 굴착기, 굴착기 또는 파괴력이 높은 기타 기계를 사용할 때 특히 바위가 많은 환경이나 채석장에서 굴착 및 도랑 작업에 가장 적합합니다. 어댑터에 톱니를 맞추는 것이 중요합니다. 제대로 맞지 않으면 핀에 다시 압력이 가해져 약해지거나 핀이 압력을 받아 떨어질 수 있기 때문입니다.

우리 공장

NINGBO BERAY MACHINERY CO., LTD.는 고객에게 포괄적인 서비스를 제공하기 위해 풍부한 자원과 잘 확립된 공급망을 통합하는 3개의 공장을 보유하고 있습니다. 우리 공장은 주조, CNC 가공, 레이저 절단 등 다양한 전문 분야를 전문으로 하고 있습니다. 업계에서 15년 이상의 경험을 보유한 당사는 버킷, 톱니 및 어댑터, 최첨단 및 기타 맞춤형 기계 부품을 포함한 광범위한 부품 공급을 전문으로 합니다.

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버킷 치아에 대한 궁극적인 FAQ 가이드

Q: 버킷 투스란 무엇인가요?

A: 버킷 이빨은 버킷 부착물의 바닥이나 가장자리에 부착되는 견고한 금속 스파이크입니다. 굴착기 및 로더와 함께 자주 사용되어 굴착 및 트렌칭과 같이 높은 관통력이 필요한 작업을 수행합니다.

Q: 버킷 투스는 어떻게 교체하나요?

A: 오래된 치아를 모두 제거한 후에는 펀치를 사용하여 오래된 치아핀을 빼내야 합니다. 이제 새 버킷 치아를 가져와 오래된 치아가 남긴 구멍에 삽입하기만 하면 됩니다. 마지막으로 새 치아핀(또는 두 개)을 사용하여 새 치아를 제자리에 고정합니다. 그리고 그게 다야!

Q: 양동이 이빨이 굴착에 도움이 됩니까?

답변: 톱니가 장착된 굴착 버킷은 토양 및 퇴적암과 같은 조밀한 물질을 파내고 부수는 데 이상적입니다. 작은 톱니 모양의 이빨은 기계의 모든 힘을 작은 끝점을 통해 땅에 전달하여 기계의 힘을 최대화합니다.

Q: 버킷 치아를 어떻게 식별합니까?

답변: 버킷 톱니를 식별하는 첫 번째 단계에서는 부품 번호를 검사하는 것뿐입니다. 버킷 톱니 부품 번호는 일반적으로 톱니의 상단이나 측면에서 찾을 수 있지만, 특히 많이 사용한 경우 마모된 경우가 많습니다.

Q: 버킷 치아는 무엇으로 만들어지나요?

A: 재질: 당사 주조소에서 주조할 때 버킷 톱니의 재질은 C, Si, Mn, Cr, Al 등의 주요 원소를 포함하는 저합금강입니다. 또한 더 나은 작업 성능을 위해 내마모성을 향상시키기 위해 일부 미세 원소를 추가하는 것이 좋습니다. 모, 니처럼.

Q: 양동이에 이빨을 추가할 수 있나요?

A: 버킷에 톱니를 추가하면 토양을 더 쉽게 부수게 되며 볼트식 갈퀴 치형 버킷 부착 장치의 경우 부수면서 흙과 잔해물을 긁어 모으고 수평을 맞출 수도 있습니다.

Q: 굴착에 가장 적합한 버킷은 무엇입니까?

A: 암석 버킷은 뚫고 들어가야 하는 작고 단단한 표면에 이상적입니다. 암석 버킷은 많은 압력을 견딜 수 있는 추가 강도를 위해 강화되지만 암석 버킷의 가장 눈에 띄는 특징은 굴착 버킷이 제대로 작동하지 않을 때 완고한 표면을 더 잘 관통할 수 있는 날카로운 이빨입니다.

Q: 디칭 버킷과 파기 버킷의 차이점은 무엇입니까?

A: 배수 버킷은 표준 굴착 버킷과 유사한 프로필을 가지고 있지만 모래와 점토에서 원활한 작업을 위해 더 넓고 깊은 프로필을 가지고 있습니다. 또한 버킷은 자재 적재, 정지 작업, 되메우기, 배수 개선을 위한 도랑 청소 및 경사면 작업 시 최적의 다용성을 제공합니다.

Q: 굴삭기 톱니에는 어떤 유형이 있나요?

A: 끌, 암석, 호랑이 이빨을 포함하여 굴삭기 버킷 이빨에는 세 가지 일반적인 유형이 있습니다. 끌과 암석 이빨은 모두 해당 재료에 중간 정도의 침투력을 제공합니다. 호랑이 이빨은 고운 모래와 점토에 가장 잘 침투합니다.

Q: 이가 없는 양동이란 무엇인가요?

A: 톱니가 없는 표준 백호 버킷은 파이프라인 트렌치, 샤프트 및 네트워크 건설 분야를 구성하는 데 완벽하게 적합합니다. 또한, 느슨한 벌크 자재를 적재하는 데 사용됩니다.

Q: 그레이딩 버킷으로 땅을 파낼 수 있나요?

A: 정지 작업용 버킷은 부드러운 모서리, 넓은 구조, 평평한 절단 모서리가 특징입니다. 또한 리프트 아이, 용접식 측면 커터 및 양면 볼트 연결식 절단 모서리도 있습니다. 이 구조는 모든 굴착 영역에 부드러운 가장자리를 만들고 부드러운 재료와 토양에 가장 잘 작동합니다.

Q: 버킷 치아를 어떻게 용접합니까?

A: 전극은 용접하기 전에 350도에서 15시간 동안 건조되어야 합니다. 용접 전류는 너무 커야 하며 용접 속도는 약간 느려야 균열에 민감한 마르텐사이트 형성을 방지하기 위해 융합 영역의 니켈 함량이 5~6%입니다.

Q: 스키드 스티어 버킷에 톱니를 추가할 수 있나요?

A: 설치가 매우 쉽습니다! 버킷 측면에 구멍 2개를 뚫고 톱니 막대에 볼트를 고정하기만 하면 기계 작업 준비가 완료됩니다.

Q: 트렌칭 버킷과 정지 버킷의 차이점은 무엇입니까?

A: 차이점은 버킷 보울 재질의 두께, 마모 패드, 생크 및 톱니 유형입니다. 거친 지면 조건을 견딜 수 있도록 고강도 버킷 제작에 더 많은 재료가 사용됩니다. 정지 작업용 버킷: 도랑 작업과 비교하여 청소 및 정지 작업용으로 설계되었으므로 톱니가 없습니다.

Q: 굴착기의 평균 수명은 얼마나 됩니까?

답변: 굴삭기는 잘 관리되고 손상되지 않았으며 정기적인 유지보수를 받은 경우 평균 7000~10{3}}시간 동안 작동할 수 있습니다. 이 범위는 일반적인 추정치이며 실제 수명 시간은 브랜드마다, 모델마다 다를 수 있습니다.

Q: 버킷 치아가 차이를 가져오나요?

Q: 가장 일반적인 굴삭기 버킷은 무엇입니까?

A: 범용 버킷은 다목적성이 가장 뛰어나며 많은 굴착 작업에 적합합니다. 굴착 버킷이라고도 하며 굴삭기에 기본으로 제공되는 어태치먼트입니다. 버킷을 지정하지 않고 굴삭기를 렌트하면 아마도 범용 버킷을 받게 될 것입니다.

Q: 굴삭기의 높은 작업 시간은 얼마나 됩니까?

A: 평균적으로 손상 없이 잘 관리된 굴삭기는 7000~10000시간 정도 지속됩니다. 물론, 수명 시간은 브랜드마다 다르지만 이는 작업하기에 좋은 대략적인 수치를 제공합니다.

Q: 굴삭기 버킷에 가장 적합한 강철은 무엇입니까?

A: 굴삭기 버킷과 굴착기 버킷은 전통적으로 400 또는 450 브리넬 경도강 또는 더 부드러운 강철로 만들어졌습니다. Tuf 마모강의 개발로 굴삭기 버킷의 대부분에 더욱 단단한 강을 사용할 수 있게 되었습니다.

Q: 굴삭기 버킷에 진흙이 달라붙는 것을 어떻게 방지합니까?

A: 일부 작업자는 이 "끈적거리는" 문제에 대한 해결책으로 버킷 및 기타 부착물에 오일이나 그리스를 바릅니다. 대부분의 경우 효과적이지만 오일이나 그리스가 건조해지면 다시 도포해야 하므로 시간이 더 많이 걸릴 수 있습니다.

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