OEM CNC 제조
왜 우리를 선택하십시오
광범위한 경험
우리 팀은 업계의 복잡성에 대한 깊은 이해를 가진 고도로 숙련 된 전문가로 구성됩니다. 업계에서 15 년 이상의 경험을 바탕으로 우리는 버킷, 치아 및 어댑터, 절단 가장자리 및 기타 맞춤형 기계 구성 요소를 포함한 광범위한 부품을 공급하는 것을 전문으로합니다.
고품질 제품
우리는 중국의 많은 주요 제조업체와 협력하며, 우수한 재료 및 제조 공정을 사용하여 제품이 고품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 또한 우리가 공급하는 모든 제품이 고객 요구 사항을 충족하도록하는 엄격한 품질 관리 시스템이 있습니다.
다양한 제품 범위
우리의 제품은 건설 기계, 농업 기계, 광업 기계 및 산업 기계와 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 우리의 주로 제품은 버킷, 버킷 치아, 어댑터, 리퍼 생크, 절단 가장자리, 엔드 비트, 차대 부품, 볼트 및 너트, 핀 및 리테이너 및 맞춤형 주조 부품 및 판금 부품입니다.
우수한 고객 서비스
저희 회사에는 잘 훈련되고 숙련 된 직원으로 구성된 팀이 있습니다. 우리는 고객의 피드백을 소중히 여기며 우수한 평가를 제공하는 사람들에게 VIP 치료를 제공하기 위해 노력합니다. 여기에는 배송 시간 짧은 배송 시간, 특별 추가 할인, 연간 방문 및 고품질 제품 사진과 같은 혜택이 포함됩니다.
OEM의 정의CNC제작
OEM CNC 제작은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계를 활용하여 원래 장비 제조업체 고객을 위해 매우 정확한 맞춤형 금속 및 플라스틱 구성 요소를 생산 한 다음 이러한 부품을 자체 제품에 브랜드화하고 통합합니다. 이 모델을 통해 기업은 설계 혁신, 어셈블리 및 시장 개발에 중점을 둔 밀링, 회전, 시추 및 라우팅과 같은 복잡한 가공 작업을 아웃소싱 할 수 있습니다. 자동차, 의료 기기 및 산업 기계와 같은 산업에서 널리 채택 된 OEM CNC 제작은 엄격한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 정확한 공차와 반복 가능한 정확도를 요구합니다.
OEM CNC 제작에서 엔지니어는 클라이언트 CAD 파일을 기계 코드로 변환하고 다축 공장 및 선반을 복잡한 공구 경로로 실행합니다. 자동화 된 공구 체인저 및 고속 스핀들은 효율적인 재료 제거를 보장하는 반면, 프로세스 구내 프로빙 시스템은 각 단계에서 치수 정확도를 확인합니다. 2 차 프로세스는 디버링, 태핑 및 표면 처리 (양극화, 분말 코팅)와 같이 통합되어 즉시 설치된 구성 요소를 제공하기 위해 통합됩니다. OEM CNC 제작 제공 업체는 가공, 검사 및 한 지붕 아래에서 마무리를 통합하여 리드 타임을 줄이고 비싼 공작 기계 및 숙련 된 운영자에 대한 고객의 자본 지출을 제거합니다.
비용 효율성은 규모, 자동화 및 간소화 된 워크 플로의 경제에서 비롯됩니다. 전문화 된 제작자는 고급 CNC 플랫폼 및 품질 관리 시스템 (예 : ISO 9001)에 투자하여 프로토 타입에서 대량 실행에 이르기까지 대량 유연성을 제공합니다. 이 OEM CNC 제조 접근 방식은 스크랩 률과 인건비를 최소화하여 브랜드가 업계 표준을 준수하지 않고 생산을 확장 할 수있게합니다.
앞으로 OEM CNC Fabrication은 디지털 변환을 수용하고 있습니다. AI 중심 도구 최적화는 프로그래밍을 가속화하는 반면 IoT 지원 모니터링은 기계 건강 및 처리량에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 가볍고 고강도 합금 및 복합 재료로의 전환은 응용 가능성을 더욱 확대하고 탄력적 인 글로벌 공급 네트워크는 시장 변동성 속에서 연속성을 보장합니다. 궁극적으로 OEM CNC Fabrication은 복잡한 가공 전문 지식 및 확장 가능한 생산을 연결하여 회사가 맞춤형 고품질 구성 요소를 효과적으로 제공 할 수 있도록 권한을 부여합니다.
OEM CNC 제품의 생산 공정

OEM의 장점CNC제작
비용 효율성 및 확장 성
OEM CNC 제조는 자동화 된 가공을 대량 용량과 결합하여 파트 당 비용을 줄입니다. CNC 프로그램이 다이얼링되면 기계는 여러 교대 근무를 통해 무인으로 실행되어 처리량을 극대화하고 노동 비용을 최소화합니다. 고객은 다축 공장, 선반 및 숙련 된 운영자를 허용하는 OEM 파트너에 대한 Hefty Capital 지출을 회피하여 이러한 투자를 흡수합니다. 유연한 가격 계층은 프로토 타입 배치부터 대규모 생산 실행에 이르기까지 모든 것을 수용하므로 기업은 재무 부담없이 출력을 확장 할 수있어 설계 혁신 및 마케팅을위한 예산을 확보 할 수 있습니다.
타의 추종을 불허하는 정밀도와 반복성
CNC 시스템은 CAD 모델을 Micron 레벨 정확도로 다축 도구 경로로 변환하여 모든 구성 요소가 정확한 공차를 충족하도록합니다. 자동화 된 도구 체인저, 스핀들 속도 제어 및 과정 과정 프로브는 수천 부품에 걸쳐 일관성을 보장합니다. 이러한 반복성은 의료 기기 및 항공 우주와 같은 부문에서 중요하며, 사소한 편차조차도 안전이나 성능을 손상시킬 수 있습니다. CNC에 초점을 맞춘 OEM에 가공을 위임함으로써 브랜드는 수동 또는 반자동 방법으로 거의 불가능한 균일 한 품질을 확보합니다.
사용자 정의 및 빠른 프로토 타이핑
OEM CNC Fabricators는 사용자 정의 디자인을 번개 속도에서 기능적 프로토 타입으로 전환하는 데 탁월합니다. 엔지니어는 CAD/CAM 조정을 통해 반복하고 빠른 회전 테스트 부품을 실행, 형상 정제, 표면 마감재 및 완전한 생산 전용 기능을 실행합니다. 재료 유연성 알루미늄 및 스테인리스 스틸-엔지니어링 플라스틱-엔반스에 대한 다양한 응용 분야를위한 맞춤형 솔루션. 이 민첩성은 혁신적인 제품의 마켓 시간을 줄이며 고객이 경쟁 압력과 규제 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다.
고급 자동화 및 기술 통합
주요 OEM CNC 상점은 로봇 공학, IoT 센서 및 AI 유도 공구 경로 최적화를 통합하여 생산성을 높이십시오. 자동화로드 시스템 및 실시간 기계 모니터링은 가동 중지 시간을 최소화하는 반면 예측 유지 보수 알고리즘 출력에 영향을 미치기 전에 플래그 마모. 로봇 디버 링 및 자동 검사와 같은 2 차 프로세스와 짝을 이루어 이러한 기술은 복잡한 부품을 안정적이고 단위 비용으로 제공하는 간소화 된 "Lights -Aut"작업을 만듭니다.
품질 보증 및 규정 준수
OEM CNC 제조의 모든 단계 인증 된 시스템 인증-유도. 좌표 측정 머신 (CMMS), 레이저 스캐너 및 통계 프로세스 제어 (SPC) 프로토콜은 치수 무결성을 확인하고 변동을 조기에 감지합니다. 원자재 배치에서 최종 검사 보고서에 이르기까지 전체 추적 성은 엄격한 산업 표준을 준수합니다. 이 엄격한 감독은 결함과 책임 위험을 줄여서 고객에게 규제가 높은 시장에 대한 신뢰를 제공합니다.
공급망 민첩성 및 시간 전달
가공, 마무리 및 검사를 중앙 집중화함으로써 OEM CNC 파트너는 공급망을 단순화하고 납 시간을 가속화합니다. 실시간 주문 추적과 결합 된 타임 인벤토리 전략은 최대 30%까지 전달 창을 줄입니다. 분산 제조 네트워크 및 지역 가공 세포는 지정 학적 또는 환경 적 혼란을 방지합니다. 그 결과, 신제품을 출시하거나 계절적 수요를 증가시키는 일정에 따라 고객의 프로젝트를 유지하는 탄력적이고 반응 형 프로덕션 파이프 라인이 발생했습니다.
주요 CNC 가공 프로세스
CNC 기술은 다양한 제조 방법 및 장비에 걸쳐 응용 프로그램을 찾습니다. 여기서, 우리는 절단 공작 기계에서 수행 된 Chip 형성-보수 공정을 특징으로하는 가공 작업에 집중합니다.
정의에 따르면 CNC 가공은 디지털로 프로그래밍 된 자동 재료 제거 프로세스를 나타냅니다. 주요 운영에는 다음이 포함됩니다.

- 갈기: 회전하는 스핀들은 커터를 공작물에 대고 재료를 썰어 재료를 얇게 만듭니다.
- 선회: 고정식 도구는 외부 또는 내부 프로파일을 형성하는 동안 공작물이 스핀들에 회전합니다.
- 교련: 회전 드릴 비트 보스 공작물에 정확한 구멍이 있습니다.
- 연마: 미세한 양의 재료를 제거하여 미세한 공차 및 표면 마감을 달성하기 위해 연마 휠이 고속으로 회전합니다.
- 제재: 블레이드-상호 왕복 또는 연속 절단은 공작물을 정의 된 섹션으로 향합니다.
이러한 주요 절단 기술 외에도 여러 마감 작업은 부품의 형상 및 표면 품질을 개선합니다.
- 줄질: 연삭 및 톱질 측면을 결합하여 버와 과도한 재료를 가볍게 제거합니다.
- 연마 및 칫솔질: 연마재 또는 브러시를 사용하여 부드럽고 종종 거울 같은 표면을 부여하십시오.
이러한 방법은 일반적으로 기존의 가공 및 연마 공정이라고합니다. 그 외에도 다른 차수 기술과 마찬가지로EDM (전기 방전 가공), 레이저 절단, 그리고워터 제트 절단-재료를 제거하지만 여기에서는 덮여 있지 않습니다. 일부 고급 설정에서 CNC 가공은 하이브리드 기계의 첨가제 제조와 통합되어 생산 기능을 확장합니다.

CNC 공작 기계의 다른 유형은 무엇입니까?

원하는 사양으로 정확하게 가공하십시오. 공작물은 일반적으로 제자리에 고정되어 있으며 절단 도구는 고속으로 회전하여 재료를 제거합니다. CNC 밀링 머신에는 다양한 절단 도구가 장착되어 있으며 각각의 특정 목적을 제공합니다. 일반적인 절단 도구에는 엔드 밀, 리머, 페이스 밀, 탭 및 드릴이 포함됩니다. 이 기계는 수직 및 수평 모델로 제공됩니다.
CNC 가공을위한 일반적인 응용 프로그램에는 캐비닛, 가구, 프로토 타입, 간판 및 악기가 포함됩니다.
CNC 라우터 머신
CNC 라우터는 모든 재료의 평평한 표면에서 다양한 모양과 디자인을 자릅니다. 이 기계는 지루한 공작 기계, 패널 톱 및 스핀들 몰더와 같은 목공 및 금속 가공 워크샵에 전통적으로 사용되는 여러 수동 도구를 대체합니다.
복잡한 모양을 자르는 능력으로 인해 CNC 라우터는 조각 된 목재 가구, 몰딩, 내부 및 외부 장식, 도어 조각, 간판 및 악기와 같은 응용 분야에서 사용됩니다.
항공 우주 부품, 자동차 프레임, 의료 기기 및 새겨진 재료.
CNC 레이저 커터의 제한
1. 제한된 두께 : 레이저 절단 기계가 절단 할 수있는 재료의 최대 두께는 제한적입니다.
2. 기술 전문 지식 : 레이저 커팅 머신에는 자격을 갖춘 운영자가 필요합니다. 레이저 절단 기계는 잠재적으로 위험 할 수 있으므로 운영자는 레이저 빔이 공작물을 통과 할 때 절단 기계를 제어하는 방법을 이해해야합니다.
CNC 전기 방전 가공 (EDM)
EDM (Electrodisgiching Machining)은 전기 아크를 사용하여 원하는 위치에서 재료를 제거하는 플라즈마 절단과 유사하게 작동합니다. 이 방법은 판금에서 2 차원 컷을 빠르게 생성 할 수 있습니다.
사출 금형, 다이 캐스팅, 블랭킹 펀치, 프로토 타이핑 제조
CNC EDM의 한계
1. 재료 제한 : CNC EDM은 전도성 재료에만 적합합니다. 이 방법을 플라스틱, 세라믹, 목재 또는 기타 비 도전성 재료에 사용할 수 없습니다.
2. 느린 절단 속도 : 반복적 인 배출로 인한 심각한 전극 마모로 인해 EDM은 모서리와 곡선 주위에서 매우 느리기 때문에 비용이 증가하고 전반적인 생산 속도가 느려집니다.
거품, 종이, 석재, 세라믹, 유리 및 판금 절단; 채광; 항공 우주; 자동차; 일반 제조
CNC 워터 제트 절단의 한계
1. 절단 시간 : CNC 워터 제트 절단 기계는 다른 절단 기계보다 느립니다. 속도는 특히 코너와 곡선 주위에서 느립니다.
2. 구성 요소 고장 : 워터 제트 절단기는 초고 압력 제트기를 사용합니다. 저품질 워터 제트 시스템을 사용하면 구성 요소 고장이 발생할 수 있습니다.

자동차 제조, 조선, 항공 우주, 엔지니어링 기계, 곰팡이 제조, 목공 및 가구 제조.
CNC 시추기의 제한
구멍 크기 : CNC 드릴링은 구멍 크기가 제한되어 있습니다.이 방법은 깊거나 큰 구멍을 생성 할 수 없기 때문입니다. 또한, 다른 직경의 드릴링 구멍에는 특정 드릴 비트 크기가 필요합니다.
그것이 우리의 서비스입니다
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고객 문의 & 따옴표
도면 또는 3D 모델과 함께 RFQ (견적 요청)를받습니다.
사양 검토 : 공차, 재료, 표면 마감, 배치 크기
자세한 비용 및 리드 타임 제안서를 생성하십시오
엔지니어링 및 CAD/CAM 프로그래밍
CAM 소프트웨어로 고객 CAD 파일 (단계, IGES 등) 가져 오기
가공 전략 정의 : 공구 경로, 절단 매개 변수, 공차
CNC 작업을 시뮬레이션하여 충돌이없는 도구 모션을 검증하십시오


자료 조달
OEM- 지정 등급을 선택하십시오 (예 : 304/316 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금)
소스 원시 재고 : 빌릿, 바, 시트 또는 용서
자료 인증 (MTR)을 확인하고 결함을 검사하십시오
기계 설정 및 비품
정밀 비품이나 바이스에 원자 공작물을 장착하십시오
도구 포탑 또는 스핀들에 절단 도구 (종료 공장, 드릴, 리머)를 설치
Edge Finders 또는 Probing Systems를 사용하여 CNC 축을 제로


거친 가공
고 수화, 대량 재료 제거 패스를 실행하십시오
공구 마모 및 열 축적을 방지하기 위해 칩 대피 유지
스핀들 하중, 공급 속도 및 냉각수 흐름을 모니터링하십시오
반 피닝 및 마무리 패스
밀리미터의 10 분의 1 이내에 지오메트리를 개선하기 위해 반 다신적 성능
최종 치수 및 표면 거칠기에 대한 마감 패스 수행
필요한 경우 밀접한 공차 (예 : ± 0.01 mm)를 달성합니다


2 차 작업
드릴, 탭, 림, 카운터 싱크 또는 스레드 밀 구멍
필요에 따라 브로치, 호전 또는 기어 절단을 수행하십시오
날카로운 모서리를 디버하고 잔여 칩을 제거하십시오
표면 처리 및 마감
양극 화, 분말 코팅, 패시베이션 또는 도금과 같은 공정을 적용합니다.
미학 또는 기능적 요구 사항에 대한 연마, 구슬 폭파 또는 샷 피닝 수행
코팅 두께 및 접착력을 확인하십시오


품질 검사
CMM (좌표 측정기), 레이저 스캐너 또는 광학 비교기 사용을 위해 중요한 치수를 검사합니다.
표면 거칠기 (RA) 및 기하학적 공차 (평탄성, 수직 성) 측정
검사 보고서 및 SPC (통계 프로세스 제어) 차트를 생성합니다
어셈블리 및 포장
여러 구성 요소가 하위 조립자를 형성하는 경우 CNC 가드 또는 수동 어셈블리를 수행하십시오.
기능 테스트 수행 (압력, 토크, 전기 연속성)
보호 필름, 폼 삽입물 또는 맞춤형 상자가있는 패키지 부품


물류 및 배송
부품 번호, 배치 코드 및 처리 지침이있는 레이블 패키지
운송 시간 배송을 위해화물 운송기와 조정하십시오
추적 정보 및 최종 문서 제공 (MTRS, 검사 인증서)
포장 및 배송
CNC 가공 부품의 경우 포장 및 배송은 생산 자체와 동일한 정밀도로 처리됩니다. 각 구성 요소는 먼저 칩을 청소하고 철저하게 건조시킨 다음 긁힘 및 부식을 방지하기 위해 반 정적 또는 폼 늘어선 필름에 싸여 있습니다. 부품은 분배기 또는 성형 된 폼 삽입물이있는 맞춤형 상자 또는 상지로 그룹화되어 통과 중 이동 중에 이동을 피합니다. 모든 패키지에는 부품 번호, 배치 코드 및 처리 지침이 명확하게 표시되며 검사 인증서 및 자료 추적 성 문서가 동반됩니다. 선적은 신뢰할 수있는 운송 업체를 통해 배열되며, 부품이 목적지에 안전하게 도착할 때까지 제 시간 전달 및 전체 가시성을 보장하기 위해 제공되는 추적 업데이트가 제공됩니다.

- 전화: +8615669198891
- 이메일:sales01@beray-metal.com
- 추가: 저장성 닝보시 인저우구 후이잔로 128호 017호 빌딩 9-89-11

