생산 및 테스트 장비

CNC 밀링

CNC 회전

회전은 공작물을 회전시키는 반면 절단 공구는 외부를 형성하는 반면, 타이트한 공차와 탁월한 일관성을 가진 둥근 또는 원통형 부품을 생성하는 데 적합합니다.

CNC 시추

CNC 드릴링은 금속 부품의 다양한 크기와 깊이의 구멍을 생성하며, 일반적으로 패스너 홀, 장착 지점 및 구성 요소의 내부 통로에 사용됩니다.

CNC 연삭

그라인딩은 연마 휠을 사용하여 매우 미세한 마감재와 단단한 공차를 달성합니다. 특히 강화 된 재료 또는 높은 표면 정밀도가 필요한 부품에 적합합니다.

CNC 보링

CNC 태핑

CNC 태핑은 내부 스레드를 구멍으로 자르고 파트너의 파트너 호환성을 보장합니다. 나사 또는 볼트 연결이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.

전기 방전 가공 (EDM)

EDM은 전기 스파크를 사용하여 단단한 재료를 복잡한 모양으로 침식하여 복잡한 구멍, 날카로운 모서리 및 공구강과 같은 기계가 어려운 금속에 이상적입니다.

5 축 가공

5 축제 가공은 5 개의 축을 따라 동시에 움직일 수 있으므로 고효율 제조를위한 단일 설정에서 복잡한 형상, 언더컷 및 정확한 윤곽을 가능하게합니다.

금속 절단

금속 형성

금속 형성 재료를 제거하지 않고도 판금을 구부리고 원하는 모양으로 늘립니다. 기술에는 프레스 제동, 롤링 및 스탬핑이 포함됩니다. 제어력을 적용 함으로써이 공정은 인클로저, 괄호 및 장식 구성 요소에 이상적인 각도, 곡선 및 윤곽을 생성합니다.

롤 형성

일련의 롤러를 통해 전달하여 금속을 지속적으로 형성합니다. 각 롤러 세트는 점차적으로 재료를 최종 프로파일로 구부립니다. 이 고속 공정은 채널, 각도 및 지붕 패널과 같은 긴 길이의 균일 한 복잡한 단면을 생성하는 데 탁월합니다.

판금 제조

판금 제조는 완성 된 구성 요소 또는 어셈블리를 생산하기 위해 절단, 형성 및 조립을 결합합니다. 여기에는 펀칭, 랜싱, 굽힘 및 용접 작업이 포함됩니다. 다재다능하고 비용 효율적으로 전자 제품에서 자동차에 이르는 산업을위한 맞춤형 패널, 괄호 및 인클로저를 제공합니다.

튜브 굽힘 및 제조

금속 용접

금속 용접은베이스 재료를 녹이거나 충전제 금속을 첨가하여 판금 및 튜브에 결합합니다. 일반적인 방법으로는 MIG, TIG 및 SPOT 용접이 포함됩니다. 용접은 프레임, 인클로저 및 어셈블리에 대한 강력하고 내구성있는 결합을 보장하며 최소한의 왜곡과 탁월한 관절 무결성을 보장합니다.

스테인레스 스틸 제조

스테인레스 스틸 제조는 부식성 강철 합금 절단, 형성 및 마무리를 전문으로합니다. 프로세스는 표준 판금 작업을 미러하지만 합금 특성을 보존하기 위해 특정 툴링 및 파라미터가 필요합니다. 식품 가공, 의료 장비 및 위생 및 수명을 요구하는 건축 응용 프로그램에 이상적입니다.

투자 캐스팅

물 유리 주조

규산 나트륨 ( "물 유리")이 바인더 역할을하는 모래 기반 성형법. 성형 후, Co₂ 가스는 빠른 경화를 유발하여 내구성있는 금형을 생성합니다. 엔진 블록 및 농업 기계와 같은 대규모 구성 요소에 비용 효율적이며 대량 실행에 적합한 정밀도와 빠른 처리 시간을 제공합니다.

회전 과정

고정 된 절단 도구에 의해 회전 공작물이 형성되는 선반 분야의 가공 기술. 원통형 부품 샤프트, 부싱, 핀과 우수한 치수 정확도 및 표면 마감을 생산하는 데 탁월합니다. 프로토 타입 및 생산 실행 모두에 자동차, 항공 우주 및 일반 제조에 일반적으로 사용됩니다.

밀링 과정

회전하는 멀티 포인트 커터가 고정식 공작물에서 재료를 제거하는 가공 작동. 슬롯, 포켓, 기어 및 복잡한 3D 프로파일을 만들 수있는 광범위한 재료를 처리합니다. 툴링, 전자 제품, 항공 우주 및 자동차 산업의 프로토 타이핑 및 정밀 제조에 필수

잃어버린 왁스 캐스팅