재료 선택
강철
강 파이프 (hot-rolled seamless 또는 fernded)는 높은 하중 기반 용량 및 안정성으로 인해 가장 중대한 비계 스캐 폴딩 시스템의 골격입니다. . 강관은 일반적으로 표준 직경 (48 . 3 mm OD)과 "검은 색"(베어) 및 갈등으로 이용 가능합니다.
장점 :
- 강도 대 중량비, 무거운 하중 및 키가 큰 구조에 적합한 비율
- 내구성과 견고한, 충격과 반복적 인 조립/분해를 견딜 수 있습니다
단점 :
- 중량 (≈4.4 kg/m)은 배송 및 인건비가 증가하며 제대로 보호되지 않으면 부식이 발생하기 쉽습니다.
알류미늄
알루미늄 스캐 폴딩은 가벼운 중량 (≈1 {. 7 kg/m), 부식 저항 및 취급 용이성으로 높이 평가되므로 중간 높이 및 실내 프로젝트에 이상적입니다.
장점 :
- 노동 피로를 줄이고 설치/분해 시간을 단축시킵니다
- 자연스럽게 부식성 - 유지 보수 비용이 매우 낮습니다
단점 :
- 강철보다 최종 하중 용량이 낮아짐 - 중부 적용에 적합하지 않습니다.
- 초기 재료 비용이 높지만 수명주기 비용이 유리할 수 있습니다.
생산 과정
1. 원료 조달 및 검사
강철/알루미늄 튜브는 인증 된 공장에서 공급되며 치수 공차 및 재료 인증서 .을 확인합니다.
2. 절단 및 형성
튜브 절단 : 긴 코일 또는 튜브 블랭크 (일반적으로 6 미터 길이)는 자동화 된 톱질 또는 레이저 절단으로 필요한 치수로 절단됩니다 .
모따기 및 디버링 : 엔드 버가 제거됩니다 .
3. 용접 및 어셈블리
구성 요소 용접 : 프레임, 브래킷 및 스트럿은 MIG 또는 자동 용접 장비를 사용하여 용접되어 일관된 침투 및 강도 .을 보장합니다.
스레드 롤링 및 펀칭 : 조정 가능한 소품의 경우 스레드가 튜브에 롤링되고 디자인 .에 따라 구멍이 펀칭됩니다.
4. 표면 처리
아연 도금 : Hot-Dip 아연 도금 또는 전기 보급 화는 부식 방지 기능을 제공합니다. 특히 철강 구성 요소 .
파우더 코팅/페인팅 : 브랜딩 또는 안전 가시성을위한 선택적 색상 .
5. 품질 관리
치수 확인 : 튜브 길이, 직경, 홀 위치 및 스레드 피치 . 점검
로드 테스트 : 선택된 구성 요소는 정격 용량을 확인하기 위해 정적로드 테스트 .입니다.
6. 포장 및 배송
번들링 : 묶음, 수축 포장 또는 스트래핑 구성 요소에 팔레트 .
라벨링 : 부품 번호, 배치 번호 및 검사 스탬프가있는 라벨 .
물류 : 컨테이너 또는 플랫 랙을 통한 운송, 운송 중 손상을 최소화하기 위해 로딩 최적화 .
