CNC 알루미늄 플랜지 부싱 슬리브 스터드

1. 정밀 제조 :우리는 Bushing의 우수한 부식과 내마모성을 보장하기 위해 탄소강 또는 스테인레스 스틸을 사용합니다. 고급 CNC 가공 장비는 최대 ± 0.02mm의 가공 공차를 통해 각 부품에 대한 치수 정확도와 기하학적 일관성을 보장하여 배치에 걸쳐 치수 안정성을 효과적으로 보장합니다.

2. 편리한 설치 :플랜지 부싱 설계는 장착 표면을 확장하여 각 알루미늄 플랜지 부싱을 쉽게 배치하고 조여서 조립 프로세스를 단순화합니다.

3. 긴 서비스 수명 :높은 - 품질 재료 및 표면 처리는 마모를 줄여 주요 장비 구성 요소의 수명을 효과적으로 확장합니다.

4. 사용자 정의 치수 :우리는 고객 요구에 따라 사용자 정의 차원 및 사양을 지원하며 다양한 기계 구조 및 설치 요구 사항을 유연하게 충족시킵니다.

1. CNC 정밀 가공 :우리는 고급 CNC 선반과 그라인더를 기계 부품에 사용하여 정확한 축 방향 및 방사형 치수와 부드러운 표면 마감을 보장합니다.

2. 엄격한 공차 제어 :부싱 공정 동안 알루미늄 플랜지 부싱, 치수 공차가 엄격하게 제어됩니다 (예 : 내부 및 외경 공차는 ± 0.02mm에 도달 할 수 있음) 여러 부품에 걸쳐 치수 일관성을 보장하여 조립 일관성 및 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

1. 양극화 :유형 II 또는 하드 양극화는 알루미늄 부분에서 수행되어 단단하고 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 마모 및 부식성을 크게 향상시키는 동시에 표면 미학을 향상시킵니다.

2. 전기 분비 :스테인레스 스틸 부품에서 전기 폴리싱을 수행하여 표면 버를 제거하고 광택을 향상시켜 부식을 효과적으로 줄이고 외관을 향상시킵니다.

수동화 : 화학적으로 통행하는 스테인레스 스틸 부품은 밀집된 패시베이션 필름을 생성하여 부식성을 크게 향상시킵니다.

3. 높은 - 정밀 제조 :고급 CNC 가공 장비는 ± 0.02mm의 가공 공차를 통해 각 부품에 대한 치수 정확도와 기하학적 일관성을 보장하여 배치에 걸쳐 치수 안정성을 효과적으로 보장합니다. 화학적 유산은 스테인레스 스틸 부품에서 수행되어 조밀 한 패시베이션 필름을 생성하여 부식성을 크게 향상시킵니다.

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